製造工程

カビの除去

金型洗浄工程は、各脱型工程の後に実施されます。研磨工具の洗浄は、研磨工具の表面に付着した不純物を除去するためのものです。これにより、手袋の品質と歩留まりを維持することができます。AIBONでは、複数の洗浄手順を採用しています。まず、きれいな水を使用して表面に残っている不純物を洗い流します。次に、ブラシを使用して研磨工具を360度全方位から洗浄します。これにより、表面の物質を完全に洗い流すことができます。その後、きれいな水でろ過を行い、研磨工具を徹底的に洗浄します。この方法は操作が簡単で効率が高く、グローブ内部に汚れが混入することはありません。.

凝集処理

手袋用研磨工具を洗浄した後、それを裏返し、生産ライン上で乾燥させます。研磨工具の表面を凝固剤に浸漬します。その後、研磨工具を表面の素材に浸漬します。手型の表面を通じて、イオンがラテックス混合物中に拡散するようにします。凝固工程を経て、湿ったゲルが凝集します。この工程は、手袋製造において非常に重要な工程です。凝固剤を調整することで、異なる重量の手袋の製造を制御しています。.

ラテックス浸漬

加硫袋を24時間以上加硫し、炭酸カルシウム、促進剤、着色剤、水酸化ナトリウム、小麦デンプンなど数十種類の材料を混合し、数時間にわたって均一に撹拌した後、配管を通じて浸漬パイプに投入します。研磨工具のシリンダータンク内で、研磨工具をコーティング液（通常「バッター」と呼ばれる、手袋の表面の色となるもの）に浸漬します。その後、生産ライン上で乾燥させ、次の工程へと進みます。.

$ラテックス浸漬$

コーティング技術

グローブは2つの部分で構成されており、1つはバッター、もう1つはライニングです。アッパーが完成した後、生産ライン上で360度反転させて乾燥させ、次にコーティング工程（通常「裏地」と呼ばれる工程）に進みます。この工程も非常に重要であり、手袋の着け心地と柔らかさを確保するものです。この製造工程において、異物や不純物を混入させないことが極めて重要です。.

ビーズ付きカフ

手袋のコーティング工程が完了した後、生産ライン上で回転させながら乾燥させ、手袋の形状はほぼ整います。手袋がまだ柔らかい状態で、白いプラスチックチューブを用いて加工を行います。これにより縁の形状が整えられ、特にカールした縁の形状が完璧に仕上がります。.

乾式プロセス

裾の縫製が完了すると、手袋は生産ライン上を移動し続け、連続乾燥が行われます。この工程には通常30分以上かかります。生産ラインでは蒸気によって熱を供給し、温度を110度以上に保つことで、手袋の表面および内部の水分を乾燥させます。これにより、湿度の高い環境でも手袋がカビるのを防ぐことができます。.

金型からの取り出し

生産ラインで手袋の製造が完了した後、それらを生産ラインから取り出す必要があります。当社は生産工程を刷新し、現在は自動化処理を導入しています。まず、強力な蒸気ガスで手袋を研削工具の中央まで吹き飛ばし、その後、クランプで手袋を取り出します。これにより、人件費を大幅に削減し、生産効率を向上させています。当社は今後も生産効率の向上と生産コストの削減に取り組み、お客様の競争力強化を支援してまいります。.